Procesul de injecție a plasticului este o modalitate de fabricare a pieselor din polimeri termorezistenți sau termoplastici. Materialul plastic este introdus în cilindrul mașinii de injecție, unde este zdrobit și topit, ajungând astfel la starea lichidă, care apoi este introdus sub presiune într-o cavitate a unei matrițe care are configurația negativă a piesei. Materialul este răcit și piesa este evacuată din cavitate. Procesul se repetă ciclic. Prin acest proces, vor fi fabricate capacele și mânerul pentru bidoane.

Răcirea corectă a matrițelor de injecție trebuie asigurată în toate cazurile pentru a obține piese injectate cu contracție minimă și pentru a scurta durata ciclului de injecție. Acest lucru se realizează prin răcirea matriței de injecție folosind un sistem de canale de răcire, folosind un lichid de răcire (apă) de la „Chiler”.

Tehnologia de suflare este realizată cu ajutorul mașinii de suflat și reprezintă procesul prin care este introdus aerul cald în interiorul cavității matriței, unde se află masa plastică.

Sub acțiunea aerului fierbinte, plasticul va lua forma conturului cavității. Principiul este adesea folosit pentru a produce recipiente din diferite materiale plastice.
Prin procesul de suflare se obțin bidoane de plastic, care nu pot fi realizate prin procesul de injecție datorită limitării producției doar la matrițe.

Atât în procesul de injecție, cât și în procesul de suflare, părțile neconforme pot apărea ca urmare a inspecțiilor. Aceste părți împreună cu aditivii specifici procesului de injectare sunt reciclate, fiind introduse în moară unde are loc tăierea lor. Granulele rezultate sunt amestecate cu materia primă care urmează să fie reintrodusă în procesul de producție.

Ambalajele din plastic nu sunt biodegradabile. Creșterea consumului acestora, în special în ultimii ani, a dus la o creștere alarmantă a numărului de ambalaje aruncate iresponsabil în natură.
În același timp, după implementarea prezentului proiect de investiții, compania minimizează sursa deșeurilor generate, prin optimizarea consumului de materii prime care se realizează ca urmare a achiziției soluției IT integrate. Cu ajutorul acestei platforme tehnologice, activitatea de producție este mai eficientă, obținând astfel avantaje semnificative în cadrul întregii organizații.

Reciclându-le, A&C INTERNATIONAL ROAD CARGO SRL reduce impactul negativ asupra mediului. Avantajele produselor fabricate din plastic reciclat constă într-un cost de fabricație mai mic decât cele realizate din materii prime.

Din 2020 producem următoarele:

Sticle de plastic între 0,5 l – 12 l cu dimensiunea gâtului între 28 mm și 45 mm.

• Bidoane cu capacitatea de 1 litru cu capac fără siguranță
• Bidoane cu capacitatea de 5 litri cu capac fără siguranță
• Bidoane cu capacitatea de 5 litri cu capac cu siguranță și mâner
• Bidoane cu capacitatea de 10 litri cu capac fără siguranță
• Bidoane cu capacitatea de 10 litri cu capac cu siguranță și mâner

Aceste recipiente vor fi utilizate pentru ambalarea produselor precum: uleiuri auto (ulei de motor, lichid de frână, antigel etc.), adezivi de uz casnic și industrial (prenandez, aracet, grunduri etc.).

Materiile prime utilizate pentru fabricarea acestor produse sunt:

• Pre-forme sau eprubete: diferite dimensiuni și culori
• Polietilenă HDPE de înaltă densitate
• coloranți industriali
• pungi din folie pentru ambalarea produselor